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  接插件工艺概述接插元件的生产工艺主要包括：零件的制造工艺和产品的装配工艺。

  接插元件主要由接触件，绝缘件和结构件组成。零件的制造工艺主要是此三部件的加工工艺。 如机械加工、冲压、注塑、压铸、表面涂覆等。

  随着对接插元件需求量的不断增加，零件的生产批量都较大。所以，零件的加工应不断提高机械化和自动化程度，多采用高效率的专用设备，逐步地实现接插元件自动化生产方式。

  接触件采用车制或冲制工艺。在大批量的生产时，车制以用纵切自动车床为主，其方向是采用复合多能自动机床，在设备上完成多道工序，以免零件的二次加工，以此达到提高零件加工精度和生产效率。对于小批量生产，可用精密仪表车床加工。

  冲制接触件的特征是比车制工效高，但其精度比车制体稍低。 目前由于工模具和冲压设备的 精度在不断提高，所以，冲制接触件的精度也有很大的提高。采用的工艺有：用冷镦机制造插针，用多工位冲床制造插孔，用弯曲机制造簧片式接触件等。塑料绝缘件按其使用要求大多采用热塑性塑料，也可采用热固性塑料。热塑性塑料绝缘件已实现封闭式自动化生产，有利于提高工效，减少环境污染。热固性塑科亦以采用注射材料和工艺为宜。

  结构件有金属外壳，塑料外壳和其他结构零件，其加工工艺分别有压铸、注塑、冷挤压、挤压铸造和机械加工。采用变质铝合金冷挤压外壳工艺，可实现强度高，精度好，效率高等加工好处。