我们平常看到的耳机插座、DC电源插座、电池座、卡座、FPC、USB等电子连接器，有没有知道生产这些产品的流程是怎样呢。电子连接器生产工艺流程，一般可以分为四个阶段：

一、冲压

二、电镀

三、注塑

四、组装

一、冲压

电子连接器的制造一般是从冲压插针，也就是冲压五金片开始的，通过大型冲压机，我们常说的高速冲床冲压出来。电子连接器上的五金片，在没有冲压分解出来时，是大卷的很薄的铜材卷带，根据图纸，按照需要进行冲压，这样出来的五金片才是产品需要的插针。

二、电镀

电子连接器冲压完成后，下一步就是进行电镀，这个过程一般电子连接器生产家会把冲压好的五金片发给专业电镀工厂，电镀工厂根据客户的要求进行不同种的电镀，如镀金、镀银、镀镍、镀锡等。（这里的金、银都是工业上用）

三、注塑

电子连接器的基座都是塑胶，这个基座的成型就要注塑。先把塑胶子料熔化再放入金属模具中，然后快速冷却，最后成型

四、组装

电子连接器的最后阶段是组装，将电镀好的五金征与基座接插，我们说插PIN，其方法有两种：单独对插和组

合对插。单独对插是指每次插PIN针，只能插一个针。组合对插是指一次将多个PIN针同进与基座接插。

 以上是电子连接器生产工艺的四个阶段，虽然说起来只有几点，但真正操作起来就要杂得多，不要看电子连接器只是那么小小的一个产品，从一个子料到成品，得经过一层又一层的加工，这中间包括工人的汗水和智慧。